一、碳負極材料：　

目前已經實際用于鋰離子電池的負極材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中間相碳微球、石油焦、碳纖維、熱解樹脂碳等。

二、錫基負極材料：

錫基負極材料可分為錫的氧化物和錫基復合氧化物兩種。氧化物是指各種價態金屬錫的氧化物。目前沒有商業化產品。

三、含鋰過渡金屬氮化物負極材料，目前也沒有商業化產品。

四、合金類負極材料：

包括錫基合金、硅基合金、鍺基合金、鋁基合金、銻基合金、鎂基合金和其它合金 ，目前也沒有商業化產品。

五、納米級負極材料：納米碳管、納米合金材料。                      

六、納米材料是納米氧化物材料

隨著鋰電池行業的飛速發展，納米級負極材料的開發與應用不斷深入，如石墨烯負極材料、碳納米管負極材料等，特別是負極漿料石墨烯漿料被廣泛關注，市場前景也比較樂觀。

鋰離子電池導電漿料均質分散機介紹

鋰電池行業一般有正極漿料、負極漿料、隔膜材料、電解液，四大材料組成。

正極材料如：三元材料、磷酸鐵鋰等，一般采用砂磨機研磨，雙行星攪拌機進行分散機。

負極材料、隔膜材料，特別是納米材料，主要采用高速剪切分散機進行處理，因為這么物料更注重物料的分散性。而砂磨機難以分散，雙行星攪拌機分散不均勻，效率低。

鋰電池負極導電漿料分散機的優勢

1、碳納米管，石墨烯等納米材料被更多的應用于負極材料中，由于這么納米材料的特殊性質，難以分散到水或者NMP漿料中。在選擇合適的分散劑的同時，分散設備也至關重要。砂磨機細化能力不錯，但分散性不好，并且會影響碳管和石墨烯的分子結構，所以一般不用砂磨機處理。而贊歆機械分散設備通過剪切力去剪切分散漿料，轉速高，研磨分散效果更好。

2、傳統雙行星攪拌機，攪拌范圍有限，分散存在死角，對于納米級材料分散效果不佳，并且效率低。贊歆機械鋰電池漿料分散設備采用管線式結構，物料分散*，更充分更高效。

3、納米級材料（碳管、石墨烯）分散容易出現團聚，需要先打散二級團聚體，再進行分散，要求一步到位的處理。傳統設備難以同時兼顧，贊歆機械研磨式分散設備，“研磨機+分散機"一體化設備，先研磨后分散，一步到位處理完物料，效果好，效率快。

研磨分散機型號參數：
設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車

乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
乳化機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

鋰電池負極導電漿料分散機是由膠體磨和分散機組合而成的高科技產品。第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是定轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

磨頭結構：三道磨碎區，一級為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三級為超微磨碎區。雖然與國產的都是三級結構，但是他們的設計不同理念不同，形狀及齒列的結構。磨頭結構SZX有多 種的膠體磨頭主要內部結構區別溝槽是曲線，上下深度不一，上深下淺ZRF磨頭 配置有金屬碳化物或陶瓷涂層的錐型轉子/定子，具有良好的粉碎效果，耐磨及耐腐蝕。磨頭的結構：溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道 的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質的區別。我們可以保證物料從上往下一直在進行研磨，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨果。

影響研磨效果因：

1 磨頭的形式（臥式和立式）

2 磨頭頭的剪切速率素

3 磨頭的齒形結構（見磨頭結構）

4 物料在磨頭墻體的停留時間，乳化分散時間

5 循環次數

研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 – 研磨速率(s-1) = v 速率(m/s) g 定-轉子間距(m) 由上可知，研磨速率取決于以下因素： – 磨頭的線速率 – 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。（相對而言） 速率 V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60 作用力 F=23/0.7X1000=32857 S-1 F=40/0.7/X1000=57142 S-1 而對ZRF模塊頭，磨頭的間隙理論上可以無限小，但是由于高速的 運轉，造成 軸的振動，需要一定的間歇，作用力可以無限大。但實際上比膠體磨要好。這是乳粉碎研磨的重要因素，相當于后者是前者的 2-3 倍

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速均質乳化的穩定性。

②該設備可以適用于各種均質乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。

③定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加

【SGN/思峻分散機的特點】

①線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨

②定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

③定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離

④在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

⑤高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

立式分散機將電機和設備主軸分離，通過皮帶變速，轉速最高可達18000rpm，從而解決了分散機提速的問題。SGN立式分散機配置博格曼雙端面機械密封，能確保在18000rpm轉速下穩定的運行，在保證冷卻水的情況下，可24小時連續生產。

設備優勢：

1、處理量大，適合工業化在線連續生產；
2、粒徑分布范圍窄，勻度高；
3、省時、高效、節約能源；
4、 精密鑄造的整體式機架和經精密動平衡測試的每道轉子，確保整機運行噪音低，運轉平穩；
5、消除批次間生產的品質差異；
6、物料*通過粉碎分散剪切；
7、具有短距離、低揚程輸送功能；
8、使用簡單，維修方便；
9、 可實現自動化控制；
10、集裝式機械密封，保證物料無泄漏；

 機械密封可選擇德國機械密封，轉速可以達到15000 轉 在一般的情況下，我們的機械密封可以最大承受16bar 壓力，根據 機械密封的壓 力一般要高于密封腔體的壓力 2-3bar ,這就決定我們的入口最大 壓力可以達到 12-13 bar，同時機械密封的使用壽命和以下因素有關： 滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長:  - 可允許的壓力比率 - 充份的冷卻和濕度 - 材料的合適搭配，機械密封本身會產生磨損和破裂，磨損得主要原因是: - 壓力差 - 溫度 - 分散物料的腐蝕性 - 密封的材料。

以下為型號表供參考：