江蘇思峻機械設備
專注于分散、乳化、均質領域
服務熱線：133-3868-4951
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產品型號：GRS2000
更新時間：2025-07-24
廠商性質：生產廠家
訪 問 量 ：995
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超高速均質機主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組均質頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組均質頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。
高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是最重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
一、優勢及應用：
在食品、化工、制藥等行業均質技術已成為提高產品品質的關鍵。目前國內食品行業使用的傳統均質設備多為高壓均質機、膠體磨、砂磨和輥磨機等,近年來出現了新型的均質機設備。至于這些均質設備在各行業中的應用,目前尚無人進行深入系統地研究。對此,筆者針對目前主要使用的高壓均質機和高剪切式均質機,從均質原理、不同物料的工藝流程以及實驗數據等方面進行了對比和研究。
二、高剪切均質機與高壓均質機作用的區別：
| 高剪切均質機 | 高壓均質機 | |
| 名稱 | ||
| 原料要求 | 粉狀物、塊狀料或水果可直接投入 | 必須先將物料融化混合為流體后方可均質 |
| 易損耗件 | 兩年內無需更換配件，無易損件 | 均質閥、密封件使用兩、三個月便需要經常更換 |
| 生產操作 | 靈活、簡便、無需專人操作 | 需專人操作、調節 |
| 耗能 | 耗電量為高壓均質機的1/3 | 耗電量高，能源浪費 |
| 適應范圍 | 適用范圍廣 | 不適宜高粘度的物料 |
| 酸堿性 | 適應性強 | 適應性弱 |
| 均質效果 | 均質細度可達1μm以下，穩定性好 | 均質細度小，穩定性好。不過在某些行業效果較差 |
| 綜合效果 | 混料、殺菌、均質同時完成 | 只能單獨均質用 |
| 清洗方法 | 自動清洗 | 清洗復雜 |
三、高剪切均質機與高壓均質機的均質機理的比較：
| 比較 | 高剪切均質機 | 高壓均質機 | |
| 宏觀均質機理 | 剪切作用 | 主要通過液滴在高速旋轉的轉子和定子間的間隙內被剪切，以及由此間隙和轉子——定子上小孔射流的綜合效應來實現。 | 料液在高壓下流過縫隙時，液滴先是被延伸，后因通過閥時的渦動作用，使延伸部分剪切拉碎。 |
| 撞擊作用 | 高速旋轉的液滴受慣性離心力的推動，具有很大的沖擊力，因而產生撞擊作用。 | 在均質閥縫隙中高速沖出的液流出口處置有擋圈，因而產生高速撞擊作用。 | |
| 空穴作用 | 離心力的作用使未進入環隙時的液體具有一定壓力，而進入環隙后成為高速旋轉液流，液體離開定子小孔后壓力又回升，所以也有一定的空穴效應 | 液流進口處靜壓很高，過狹縫時，靜壓能轉化為動能，壓力迅速大幅度地下降，在其縫隙內瞬時引起空穴現象，離開縫隙后壓力的回升又使空穴消失，因而使液滴破碎 | |
| 微觀均質機理 | 高剪切均質機高速旋轉時的液滴流動狀況相當復雜，主要受控于作用在液滴表面不斷變化的流動速度和由此產生的脈動壓力，從而發生了分裂液滴的張力，使液滴破裂。 | 高壓均質機提供給液滴破裂的能量來自于料液在進口處攜帶的靜壓能。 | |
四、江蘇思峻均質機原理：
液體物料分散系中分散相顆粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和壓力的作用。引起剪切力和壓力作用的具體流體力學效應主要有層流效應、湍流效應和空穴效應。
1、層流效應會引起分散顆粒或液滴的剪切和拉長。
2、湍流效應是在壓力波動作用下引起分散相顆粒或液滴的隨意變形。
3、空穴效應是使形成的小氣泡瞬間破碎產生沖擊波，而引起劇烈攪動。
五、原理介紹：
目前國內常用的剪切式均質機線速度為25m/S，有較多的工藝達不到理想的效果，而江蘇思峻超高速均質機的線速度可以達到66m/S，其主要部件為相互咬合的不同粗中細的定子與轉子，而每層的定轉子都有數層，其間隙可達到0.1mm。
經過江蘇思峻與各客戶的案例實驗，對纖維的粉碎有效的立場是剪切力和研磨力，常溫下沖擊力對纖維是無能為力的，而高剪切設備能對物料產生強烈的剪切與研磨作用，因此高剪切比較適合處理含纖維較多，較硬的顆粒物料。
六、以下為型號表供參考：
| 型號 | 標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
| L/H | rpm | m/s | KW | |||
| GRS2000/4 | 300 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
| GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
| GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
| GRS2000/40 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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