相比之下，普通乳化機在處理粉狀物質在液相中的粉碎、分散、混合或反應時采用的是機械攪拌方式。然而，這種方式的處理時間和過程相對較長，特別是對于直徑小于10um的固體粒子在液體中的分散情況。這是因為在攪拌過程中，粒子的混合速率和質量轉移速率已經達到了極限值，變成了常量。即使再加強攪拌的速率，其反應效果也不會有顯著改善。

　　因此，真空乳化機的模塊化設計和可定制功能的優(yōu)勢在于能夠更好地滿足用戶的特殊需求，并提高處理效率和反應效果。無論是需要對特定物質進行乳化、混合還是反應，乳化機設備都能夠提供更加精確和高效的解決方案。

　　真空乳化機的工作原理基于綜合機械和液力效應，通過高速旋轉的轉子與定子間的精密配合，實現物料的高效剪切、分散和乳化過程。核心工作原理可以概括為高速旋轉的轉子產生的離心力和定子的共同作用，這一系列精心設計的機械動作，使得物料在極短的時間內被細化、分散和乳化。

　　下面將深入探討真空乳化機的工作原理：

　　1.工作頭設計

　　轉子和定子配合：轉子和定子的鍛件制造采用爪式結構設計，這種雙向吸料方式大大提高了剪切效率。轉子的高速旋轉與定子之間形成狹窄的間隙，物料在這個區(qū)域內受到強烈的液力剪切和摩擦力作用。

　　力學效應：高速旋轉的轉子產生至少15m/s的線速度，最高可達40m/s。這種高速旋轉不僅對物料產生強烈的機械及液力剪切，還有助于物料的充分分散、乳化和均質。

　　2.處理效果

　　高效乳化：在真空均質乳化機中，物料經歷多次循環(huán)處理，從而確保產品均勻細膩，且具有良好的穩(wěn)定性。

　　微粒化：物料在均質機內被強力剪斷、沖擊和亂流作用下迅速微粉化至200nm-2um的微粒，這對于生產藥用軟膏、高檔膏霜等高品質產品至關重要。

　　3.系統(tǒng)配置

　　多功能集成：真空均質乳化機集成了混合、分散、均質、乳化及吸粉等多種功能，成為一套多用途系統(tǒng)。

　　外圍設備配合：該設備可與外圍的油、水相罐以及真空、加熱或冷卻系統(tǒng)等配合使用，為各種復雜產品的生產提供所需的工藝條件。